不一样的磁分离

因为我们有如下优势:

1、能处理高浓度高负荷废水（能处理SS高达10000的废水），解决沉淀和气浮不能处理的废水。

2、能处理高粘度废水（如化工废水和含胶废水）

3、能处理含油废水（炼油废水，煤化工焦化废水，油田废水）

4、十五年来，我们的磁分离技术一直没有停止前进的步伐！设备制造质量越来越精良，设备运行越来越稳定。

5、沉淀、气浮能解决的问题，我们的磁盘式磁分离也能更好的解决！

沉淀、气浮不能解决的问题，我们的磁盘式磁分离还能的解决！

6、我们有强大的水处理药剂筛选能力，终生免费为客户提供售前、售中和售后药剂的筛选和使用的服务。在客户遇到水质变化时，免费为客户筛选药剂，解决问题，使设备提供运行正常。

行业案例：

1、数十个石油行业废水处理案例（中石油、中石化等）

2、煤矿废水井下废水

3、机械加工切削液废水

4、含油食品废水

5、高炉废水

6、造纸废水

7、煤化工焦化废水

8、化工废水

9、染料印染废水

10、磁性材料废水

固液分离的革命性成果，替代气浮、沉淀、过滤、离心分离、污泥压滤等传统方法的  

传统的水质净化、污泥浓缩工艺流程，离不开反应池、沉降池、过滤池（罐）、污泥浓缩池（机）、脱水机、压滤机等等一系列构筑物和设备——整个工程占地面积大、投资费用高。

磁分离泥水分离机，集投药、反应、絮泥团析出、固液分离、污泥浓缩等工序于一体。出水清澈透明，出泥可装编织袋。整个过程几分钟完成。处理污水量的机组占地面积仅是传统工艺的1/10。由于是单台机组安装，因此整个工程周期短、调试立竿见影、运行操作简单、运行费用低、出泥烧制品强度高。如果配上更高性能、更完善的絮凝剂，更是如虎添翼。一体机将成为环保污水处理行业的通用型设备，将为整个污水处理局面添上精彩一笔。

二、工作原理：

2.1.1工作原理

磁絮凝原理图:

  磁分离水处理一体机是由多盘永磁磁盘及泥水分离槽组成。含泥污水进入分离槽前，首先在反应器中进行絮?聿⒓尤氪胖粒剐∥镄跄孀糯排痰淖诖帕Τ〉淖饔孟拢掷氩壑械奈勰啾晃皆诖排躺希泄桃悍掷搿ＫＧ褰嗨逋ü缌骺谂懦龃锏焦桃悍掷氲哪康摹?/span>

3.2设备结构及工艺流程

包括以下几个部分：

1、反应器：一般是三级反应器分别是反应器一、反应器二、反应器三，各槽之间通过连通管连接自流。

废水通过泵提升至反应器一进水口，然后流入导流格，混凝剂加入导流格内。设置导流格的目的就是废水与药剂混合后通过导流格进入调节槽底部，反应器一出水口位于上部，这样废水从底部向上流动，经过搅拌叶搅拌比较充分，避免短流和混合不充分的现象。废水反应器一上部联通管流出进入反应器二，反应器二和反应器三的结构和废水流程和反应器一相同。根据废水性质的不同，在三个反应器导流格内分别加入不同的水处理药剂和铁粉或磁粉，完成物化反应。

2）磁分离主机：

完成物化反应，含有铁磁粉的絮凝团的废水进入磁分离主机机，絮凝团通过磁盘吸出，通过刮泥板，将磁盘上的污泥刮下。刮泥板采用活动式，通过弹簧的弹力将刮板与磁盘尽量的贴合，克服了固定刮板由于磁盘不平造成的刮泥不尽的现象。污泥从泥斗排出，废水从清水口排出。

三、我公司磁分离的特点：

固液分离的革命性成果，获得国家专利；

最适合钢铁、石油、煤矿、化工废水处理的物化反应设备；

避免了堵塞问题,设备不需反冲洗；

集投药、反应、固液分离等工序于一体，出水清澈透明；

反应过程只需5分钟，占地面积小，适合野外作业。

装机容量低，能耗低；

操作调试简便，故障率极低，设备可靠，无需定期维护；

采用车载或可移动式撬装式设备；

后道增加过滤装置后，可以达到回用水的要求。