极板自清洁电凝聚废水处理系统
简介
电凝聚过程中，电流通过平行金属电极板进入水中。金属电极根据去除物质的不同而选用不同的材料，以达到处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨等，每种材料在某个领域中的应用范围都很广泛，同时它在这个领域中的应用又是独特的。
工作原理：
氧化、还原、凝聚、气浮
阳极发生氧化反应。金属阳极受电化学作用以离子状态溶于水中，经水解反应生成金属氢氧化物，作为絮凝剂对废水中的悬浮物及胶体杂质起凝聚作用；废水中OH-离子在阳极上放电产生氧，初生态氧对废水中有机和无机污染物有极强的氧化作用。
阴极上发生还原反应。金属离子在阴极上取得电子而被还原，在阴极表面析出；某些有机物发生还原反应，特别是处于氧化态的某些色素，可在电解中还原成为无色物质；H+得到电子后被还原成氢气，以微细气泡方式逸出，可以粘附于废水中的絮状物及油类物质，令其比重变小，浮至水面，产生气浮作用。
关键技术：极板自清洁,可连续运行的机械除垢装置.
电凝聚设备内设置自动化高效机械除垢装
。在处理废水过程中，除垢装置连续运转，随时清除附着在极板上的污垢，保证极板表面清洁无垢，消除了极板极化（钝化）现象；同时搅动废水，保证了电解反应高效率和稳定进行。
与国内外同等设备比较
目前国内外的电凝聚设备大部分是采用卧式、开放式、方形电凝聚装置和高电压、低电流的电源系统。
（1）气浮作用
传统电凝聚设备中需通入空气搅拌污水以避免极板表面污泥沉积，由于空气搅拌打碎了电解过程中产生的微气泡，处理过程中产生的渣难以被凝聚剂包裹，造成电凝聚气浮作用难以发挥，在出水中需设置沉淀以分离水和渣。而我公司电凝聚设备的气浮效果好，渣浮于水面，渣和水的分离在自浮槽中完成。自浮槽的容积远小于沉淀池，浮渣的含水率也远低于沉淀污泥。
（2）处理效果和运行的稳定性
①传统电凝聚设备在处理废水过程中，由于极板表面的污泥逐渐积聚，在运行7天左右需取下清洗，否则电解效率下降造成处理效果变差、电耗和极耗增大。
②传统电凝聚设备采用卧式结构、高电压、低电流导致极板间距大（约50mm)、电流密度低、电解效率低，所以采用的电解时间相对较长(约20分钟）而且效果差。
③我公司的电凝聚设备极板间距极低（仅10
～25mm）、电流密度高（ 100～200 A/m2
），所以电解时间短（1-2分钟）；且电凝聚设备内设置自动化高效机械除垢装置在处理废水过程中连续运转，随时清除附着在极板上的污垢，保证极板表面清洁无垢，消除了极板极化（钝化）现象，同时搅动废水，保证电解反应高效率进行和运行的稳定性。
（3）安全性
传统电凝聚设备输出的直流电采用50～450V，而极板由于是完全裸露在废水中，用电的安全性较差。我公司电凝聚设备采用低电压（0～15V）、高电流的直流电源系统，用电的安全性高。
（4）占地面积
传统电凝聚电解时间相对较长（10-20分钟）且气浮作用差而在出水中需设置沉淀以分离水和渣。所以占地面积相对较大。
我公司电凝聚电解时间短（1-2分钟）且气浮作用好而在出水中仅需设置自浮槽以分离水和渣。所以占地面积小。
（5）维护
传统电凝聚极板利用率低、极板更换周期短（通常为20天左右），所以维护复杂。我公司电凝聚极板利用率高、极板更换周期长（通常为4个月），所以维护简单。
主要特点
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处理废水同时去极化。极板清洁无垢，电凝聚设备低能耗、高效率工作，处理效果稳定。
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机内无污泥积聚；无需停机清洗；操作维护简单。
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污染物去除率高，具脱色、脱臭和消毒、杀菌功能。视废水不同，COD去除率为50%～98%，SS去除率为85%～99%，重金属去除率为90%～99.9%。
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能耗低。视废水不同，电耗为0.3～1.0KWH/m3。
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污泥全部上浮，污泥产量小，含水率低。
适应废水种类
●重金属废水（电镀废水、电路板废水、冶炼废水）、白钨废水（水玻璃废水）、含氟废水、纺织印染废水、制革废水、染料废水、制药废水、食品废水
●含油废水(含乳化液)、化工废水、农药废水、酒糟废水、养殖污水
●城市生活污水、垃圾渗出污水、天然水体净化、医院污水、宾馆污水、船舶污水等
对于工业废水来说，由于废水中的污染物成分复杂，采用单一的处理工艺难以达到排放标准，而必须采用多种废水处理工艺的组合才能达到排放标准。电凝聚处理方式对废水中的污染物兼具物理和化学作用，适应的废水范围广，可与生物化学处理及膜处理配合使用。